Glasschweißen Laserstrukturieren Präzisionsschneiden Glas-Metall-Fügen UKP Bearbeitung CO₂ Lasertechnik MEMS Fertigung Hermetische Verkapselung Mikrofluidik Reinraumfähige Systeme Glas-Silizium Schweißen Vollautomation Glasschweißen Laserstrukturieren Präzisionsschneiden Glas-Metall-Fügen UKP Bearbeitung CO₂ Lasertechnik MEMS Fertigung Hermetische Verkapselung Mikrofluidik Reinraumfähige Systeme Glas-Silizium Schweißen Vollautomation
Präzisionslasertechnologie · Made in Germany

Laser-Systeme für anspruchsvollste
Präzisionsaufgaben

Von der Prozessfindung bis zur fertigen Produktionsmaschine – Attosys Laser entwickelt und fertigt hochspezialisierte Lasersysteme für Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Optik und Photonik.

Produkte entdecken Kontakt aufnehmen
5+
Branchen
3
Produktlinien
100%
Individuell

All-in-One

Von Prozessfindung bis Produktionsmaschine aus einer Hand

Volle Automation

Automatisierbare Prozesse mit wiederholbarer Qualität

Inline-Sensorik

Hohe Prozesssicherheit durch Inline- und Offline-Monitoring

Kundenorientiert

Hohe Individualisierung und enge Kundenpartnerschaft

Märkte & Anwendungen

Branchen und Märkte

Attosys Laser adressiert anspruchsvolle Hightech-Branchen, in denen höchste Präzision und Prozesssicherheit entscheidend sind.

Medizintechnik
Medizintechnik

Präzision für Life Sciences

Laserprozesse für höchste Reinheitsanforderungen in der Medizintechnik – von der Mikrostrukturierung bis zum hermetischen Fügen.

MikrofluidikGlasfilterLabor
Elektronik
Elektronik

MEMS, Wafer & Sensorik

Strukturierung und Verkapselung auf Wafer-Ebene – für modernste Elektronikanwendungen und MEMS-Systeme.

MEMSWaferSensorenverkapselung
Verteidigung
Verteidigung

Robuste Systeme

Laserfügetechnik für optische Systeme und Sensorik in rauen Umgebungsbedingungen – höchste Zuverlässigkeit gefordert.

VisiereSensorik Rough Environment
Luft und Raumfahrt
Luft & Raumfahrt

Mission-Critical Precision

Hermetische Verkapselung und Strukturierung von Sensor-Komponenten für extremste Umgebungsanforderungen.

Sensorik Rough Environment
Optik und Photonik
Optik & Photonik

Optik- und Faserkomponenten

Klebstofffreies Laserfügen von Optik- und Faserkomponenten – hermetische Kapselung, Linsenschweißen und Glasfaserankopplung ohne Ausgasen und ohne Justageverlust.

LinsenschweißenGlasfaserankopplungV-Groove Verschweißung
Portfolio

Produkte und Prozesse

Drei Produktlinien – maßgeschneidert für jede Anforderung: von kompakten Integrationsmodulen bis zur vollautomatischen Sondermaschine.

Integrationsmodule

Für OEM-Integration in bestehende Systeme

Standalone Maschinen

Eigenständige Lasersysteme

Produktionssondermaschinen

Vollautomatische Spezialanlagen

Integrationsmodul

Integrationsmodule

Kompakte Lasermodule, die nahtlos in bestehende Produktionssysteme integriert werden können.

  • →Modularer Aufbau für einfache Integration
  • →Standardisierte Schnittstellen (IO-Link, Profinet, EtherCAT)
  • →Integrierte Prozesssensorik
  • →Kompakte Bauform für Einbau in bestehende Linien
Standalone Maschine

Standalone Maschinen

Eigenständige Lasersysteme mit vollständiger Maschinenhülle, Bedienoberfläche und Sicherheitskonzept. Sofort einsatzbereit als Arbeitsplatzsystem oder Einzelmaschine in der Fertigung.

  • →Vollständige Maschinensicherheit nach CE
  • →Intuitives HMI-Bedienkonzept
  • →Portal- oder Bauraum-Konzept wählbar
  • →Flexibel für verschiedene Materialkombinationen

Manuelle oder automatische Bestückung möglich – und nachträglich umrüstbar: Wenn Ihre Produktionskapazität wächst, wächst unsere Maschine mit. So decken Sie flexible Fertigungskapazitäten ab, ohne neu investieren zu müssen.

Sondermaschine

Produktionssondermaschinen

Vollautomatische Sonderanlagen für die industrielle Serienfertigung – entwickelt nach Kundenspezifikation mit integrierten Handlingsystemen und vollautomatischem Betrieb.

Glasschweißen

Hermetisches Fügen von Glaskomponenten

Glas-Metall Schweißen

Verbindung unterschiedlicher Materialien

Glas-Silizium Schweißen

Für MEMS und Halbleiteranwendungen

Kunststoff-Bearbeitung

Schneiden, Schweißen & Strukturieren

Glas/Metall/Keramik Schneiden

Präziser Schnitt ohne Wärmeeintrag

Glas/Metall/Keramik Strukturieren

Mikrostrukturierung mit höchster Präzision

Prozessvergleich

Laserschweißen im Vergleich

Warum Laserbearbeitung gegenüber konventionellen Verfahren überlegen ist – ein direkter Vergleich.

Vorteil gegenüber vs. Kleben vs. Flammenbearbeitung
Automatisierbarkeit✓ Vollständig automatisierbar✓ Vollständig automatisierbar
Wiederholbare Qualität✓ Definierter Prozess✓ Definierter Prozess
Energieeffizienz— vergleichbar✓ Energieschonend
Wärmeeinflusszone (HAZ)— keine HAZ relevant✓ Lokale, definierte HAZ
Gasfreie Bearbeitung— Lösemittel/Kleber✓ Kein Schutzgas nötig
Produktqualität✓ Konstant stabil✓ Stabil durch def. Prozess
Zusatzstofffreie Verbindung✓ Kein Ausgasen, keine Alterung der Verbindung✓ Kein Zusatzstoff benötigt
Gasfreiheit / Betriebskosten✓ Keine Brenngas-Abhängigkeit✓ Keine Brenngas-Abhängigkeit, niedrigere laufende Kosten
Warum Attosys

Vorteile und Mehrwert

Was Attosys-Lasersysteme auszeichnet – technische Qualität und unternehmerischer Mehrwert.

All-in-One aus einer Hand

Von der ersten Prozessentwicklung bis zur serienreifen Produktionsmaschine – ein Partner, ein Verantwortlicher.

Hohe Individualisierung

Jedes System wird nach Kundenspezifikation entwickelt – keine Kompromisse bei Leistung und Geometrie.

Volle Automation

Vollautomatische Prozesse mit integriertem Handling reduzieren Taktzeiten und eliminieren Bedienfehler.

Hohe Kundenorientierung

Enger Kundenkontakt von der Anforderungsanalyse bis zur Abnahme – Ihr Prozess steht im Mittelpunkt.

Prozesssicherheit

Inline- und Offline-Prozesssensorik überwacht jeden Schritt und gewährleistet konstante Qualität.

Wiederholbare Qualität

Definierte Prozessparameter gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse – Charge für Charge.

Hermetische Schweißverbindungen

Dauerhaft dichte, mechanisch hochfeste Verbindungen – ideal für Druck- und Vakuumanwendungen.

Hohe Schweißnahtfestigkeit

Schweißnahtfestigkeit ähnlich dem Grundmaterial – keine Schwächung des Werkstücks durch den Fügeprozess.

Reinraumfähige Maschinen

Unsere Systeme sind reinraumkompatibel – für Branchen mit höchsten Sauberkeitsanforderungen.

Ganze Produktionsmaschine

Wir liefern nicht nur Auftragsentwicklung und Lohnfertigung – wir bauen die komplette Produktionsmaschine. Kein Abhängigkeitsrisiko durch externe Lieferanten.

Vorgehen

Unser Prozess

Von der ersten Idee bis zur laufenden Serienproduktion – strukturiert, transparent und auf Ihren Erfolg ausgerichtet.

1

Anforderungsanalyse

Gemeinsame Definition von Prozesszielen, Materialien und Qualitätskriterien

2

Prozessentwicklung

Labor-Versuche und Prozessvalidierung an Ihrem Material

3

Maschinenkonzept

Auslegung des optimalen Maschinentyps: Portal, Bauraum oder Modul

4

Konstruktion & Fertigung

Engineering, Fertigung und Integration aller Komponenten

5

Abnahme & Inbetriebnahme

FAT beim Kunden, Schulung und Anlaufbegleitung

Technologie

Zwei Laser-Plattformen

Je nach Anwendung setzen wir auf CO₂-Laser für thermische Prozesse oder UKP-Laser für kaltabtragene Hochpräzisionsbearbeitung.

Wärmebasiert

CO₂ Laser

Schneiden und Schweißen mit definierter Wärmeeinbringung

Wärmebasierter, makroskopischer Prozess mit definierter und kontrollierter Wärmeeinbringung an der Glasoberfläche. (Oberflächenabsorption)

Prozess mit definierter WEZ

Anwendungen

Glasschweißen im makroskopischen Bereich (Stumpfstoß, Rohrgeometrien, Überlappstöße)
Glas-Metall-Schweißen im makroskopischen Bereich
Strukturieren von Glas, Metallen, Kunststoffen
Schneiden von Glas mit nachbearbeitungsfreien, runden Kanten
CO2 Laser
Kaltabtrag

UKP Laser

Ultrakurzpuls für minimale Wärmeeinbringung

Kalter, mikroskopischer Prozess mit ultrakurzen Laserpulsen (10⁻¹⁵ bis 10⁻¹² s). Keine oder definierte, geringe Wärmeeinbringung im Glasmaterial. (Volumenabsorption)

Prozess ohne WEZ

Anwendungen

Glasschweißen im mikroskopischen Bereich (z.B. Überlappstöße)
Glas-Metall-Schweißen & Glas-Silizium-Schweißen
Mikrostrukturieren von Glas, Keramik, Metall, Kunststoffen
Präzisionsschneiden ohne Wärmeschäden – diverse Werkstoffe
UKP Laser
Häufige Fragen

FAQ – UKP Lasertechnologie

Antworten auf die häufigsten Fragen zur Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung.

Der entscheidende Unterschied liegt in der Pulsdauer. Während konventionelle Laser (ns oder cw) Material primär durch thermischen Abtrag bearbeiten, wirkt der UKP-Laser im Femto- bis Pikosekundenbereich. Die Pulsdauer ist kürzer als die Zeit, die das Material benötigt, um Wärme abzuführen – das Ergebnis ist „kalte Ablation": das Material geht direkt vom festen in den gasförmigen Zustand über, ohne eine Wärmeeinflusszone zu hinterlassen.
UKP-Laser ermöglichen Bearbeitungsgenauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich. Da keine thermische Schädigung entsteht, können feinste Strukturen, Bohrungen oder Schnitte mit höchster Präzision und ohne Gratbildung erzeugt werden – der Goldstandard für Anwendungen, in denen „Micro-Features" auf engstem Raum gefordert sind.
Glas-Schweißen mit UKP-Lasern ermöglicht Verbindungen, die bisher kaum realisierbar waren. Durch die extreme Spitzenintensität im Fokus findet eine nichtlineare Absorption im Inneren des transparenten Glases statt. Das Ergebnis ist eine hermetisch dichte, nahezu unsichtbare und mechanisch hochfeste Verbindung – ideal für die Optik- und Sensorikindustrie.

Die Stärke des UKP-Lasers liegt in seiner Vielseitigkeit:

  • Hartmaterialien: Saphir, Keramik, polykristallines Diamant
  • Metalle: Auch hochreflektierende oder temperatursensible Legierungen
  • Polymere: Hochpräzises Schneiden ohne Schmelzkanten
  • Verbundwerkstoffe: Strukturieren ohne Delamination
Durch präzise Steuerung der Pulsenergie und Überlappung können Oberflächeneigenschaften gezielt verändert werden – von hydrophoben oder hydrophilen Oberflächen bis hin zu biomimetischen Strukturen für die Medizintechnik, um beispielsweise das Einwachsen von Implantaten zu verbessern.

Um Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu bewerten, benötigen wir:

  • Material: Art, Dicke und gewünschte Oberflächengüte
  • Geometrie: CAD-Daten oder technische Zeichnungen
  • Durchsatz: Gewünschte Zykluszeit pro Werkstück
  • Toleranzen: Maßgenauigkeit in µm

Obwohl die Investitionskosten höher liegen, amortisiert sich das System durch:

  • Wegfall der Nachbearbeitung: Keine Grate, keine Reinigungs- oder Polierschritte
  • Produktausbeute: Minimale Ausschussraten bei hochkomplexen Bauteilen
  • Neue Designfreiheiten: Realisierung von Designs, die mit herkömmlichen Verfahren nicht möglich wären
Unser Prozess garantiert eine metallurgisch unveränderte Randzone. Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren arbeiten wir rein physikalisch über Photonen-Energie – das schont das Gefüge und sichert die langfristige Stabilität Ihrer Bauteile.

Unsere Lösungen finden Sie überall dort, wo „High-End" gefragt ist:

  • Medizintechnik: Stents, chirurgische Instrumente, Implantate
  • Elektronik/Halbleiter: Strukturieren von Leiterplatten, Schneiden von Wafern, Display-Bearbeitung
  • Automotive: Sensoren, Präzisionsbauteile für E-Mobilität
  • Uhrenindustrie & Luxusgüter: Hochpräzise Gravuren und Formgebung
Kontakt

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Haben Sie eine Anwendung, die Präzisionslasertechnik erfordert? Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden.

AdresseAttosys Laser GmbH
Am Weichselgarten 7
91058 Erlangen
Deutschland

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