Von der Prozessfindung bis zur fertigen Produktionsmaschine – Attosys Laser entwickelt und fertigt hochspezialisierte Lasersysteme für Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Energietechnik.
Von Prozessfindung bis Produktionsmaschine aus einer Hand
Automatisierbare Prozesse mit wiederholbarer Qualität
Hohe Prozesssicherheit durch Inline- und Offline-Monitoring
Hohe Individualisierung und enge Kundenpartnerschaft
Attosys Laser adressiert anspruchsvolle Hightech-Branchen, in denen höchste Präzision und Prozesssicherheit entscheidend sind.
Laserprozesse für höchste Reinheitsanforderungen in der Medizintechnik – von der Mikrostrukturierung bis zum hermetischen Fügen.
Strukturierung und Verkapselung auf Wafer-Ebene – für modernste Elektronikanwendungen und MEMS-Systeme.
Laserfügetechnik für optische Systeme und Sensorik in rauen Umgebungsbedingungen – höchste Zuverlässigkeit gefordert.
Hermetische Verkapselung und Strukturierung von Sensor-Komponenten für extremste Umgebungsanforderungen.
Laserprozesse für die Fertigung und Strukturierung von Solarpanels und Brennstoffzellen-Komponenten.
Drei Produktlinien – maßgeschneidert für jede Anforderung: von kompakten Integrationsmodulen bis zur vollautomatischen Sondermaschine.
Für OEM-Integration in bestehende Systeme
Eigenständige Lasersysteme
Vollautomatische Spezialanlagen

Kompakte Lasermodule, die nahtlos in bestehende Produktionssysteme integriert werden können.

Eigenständige Lasersysteme mit vollständiger Maschinenhülle, Bedienoberfläche und Sicherheitskonzept.

Vollautomatische Sonderanlagen für die industrielle Serienfertigung – entwickelt nach Kundenspezifikation.
Hermetisches Fügen von Glaskomponenten
Verbindung unterschiedlicher Materialien
Für MEMS und Halbleiteranwendungen
Schneiden, Schweißen & Strukturieren
Präziser Schnitt ohne Wärmeeintrag
Mikrostrukturierung mit höchster Präzision
Was Attosys-Lasersysteme von konventionellen Fertigungsverfahren unterscheidet.
Von der ersten Prozessentwicklung bis zur serienreifen Produktionsmaschine.
Jedes System wird nach Kundenspezifikation entwickelt.
Vollautomatische Prozesse reduzieren Taktzeiten und eliminieren Bedienfehler.
Enger Kundenkontakt von der Anforderungsanalyse bis zur Abnahme.
Inline- und Offline-Prozesssensorik überwacht jeden Schritt.
Definierte Prozessparameter gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse.
| Vorteil gegenüber | vs. Kleben | vs. Flammenbearbeitung |
|---|---|---|
| Automatisierbarkeit | ✓ Vollständig automatisierbar | ✓ Vollständig automatisierbar |
| Wiederholbare Qualität | ✓ Definierter Prozess | ✓ Definierter Prozess |
| Energieeffizienz | — vergleichbar | ✓ Energieschonend |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | — keine HAZ relevant | ✓ Lokale, definierte HAZ |
| Gasfreie Bearbeitung | — Lösemittel/Kleber | ✓ Kein Schutzgas nötig |
| Produktqualität | ✓ Konstant stabil | ✓ Stabil durch def. Prozess |
Von der ersten Idee bis zur laufenden Serienproduktion – strukturiert, transparent und auf Ihren Erfolg ausgerichtet.
Gemeinsame Definition von Prozesszielen, Materialien und Qualitätskriterien
Labor-Versuche und Prozessvalidierung an Ihrem Material
Auslegung des optimalen Maschinentyps: Portal, Bauraum oder Modul
Engineering, Fertigung und Integration aller Komponenten
FAT beim Kunden, Schulung und Anlaufbegleitung
Je nach Anwendung setzen wir auf CO₂-Laser für thermische Prozesse oder UKP-Laser für Hochpräzisionsbearbeitung.
Schneiden und Schweißen mit definierter Wärmeeinbringung

Ultrakurzpuls für minimale Wärmeeinbringung

Haben Sie eine Anwendung, die Präzisionslasertechnik erfordert? Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden.